《材料成形工艺学-轧制理论与工艺》课程分为轧制理论、轧制工艺基础、型线材生产工艺、板带材生产工艺及管材生产工艺等内容。主要包括轧制过程基本原理，轧制过程力能、工艺参数计算，板材、型材和管材轧制工艺制度的制定，材料成形工具设计，高精度材料成形与质量控制方法以及轧制新技术等。

本课程注重从现象、问题入手，加强对工程问题和现象的剖析，将最新的科研成果、先进轧制技术融入教学内容中，使学生能够应用所学知识，针对材料成形过程中的复杂工程问题，提高解决工业生产实际问题的能力。

Syllabus

第一章轧制过程变形区和咬入条件

1.1 轧制过程的基本概念
1.2 金属在变形区内的流动规律
1.3 咬入条件
1.4 稳定轧制条件及改善咬入条件的途径

第二章轧制过程中的横变形——宽展

2.1 宽展及其分类
2.2 影响宽展的因素（上）-几何形状对宽展的影响
2.3 影响宽展的因素（下）-工艺参数对宽展的影响
2.4 宽展的计算公式

第三章轧制过程中的纵变形──前滑和后滑

3.1 前滑和后滑现象
3.2 前滑过程中的运动学
3.3 前滑的计算及其影响因素
3.4 连续轧制中的前滑及有关工艺参数的确定

第四章轧制压力及力矩的计算

4.1 轧制力的工程计算的一般方法
4.2 轧制力工程计算举例
4.3 轧制力矩及电机功率计算

第五章轧材种类及其生产工艺流程

5.1 轧材种类及其生产工艺流程
5.2 轧材产品标准和技术要求
5.3 金属和合金的加工特性
5.4 轧制各工序分析-轧制原料的准备
5.5 轧制各工序分析-加热、轧制及精整（上）
5.6 轧制各工序分析-加热、轧制及精整（下）

第六章型材轧制工艺基础

6.1 型材分类及生产特点
6.2 型材轧制的咬入条件
6.3 型材生产工艺过程
6.4 型材轧机及其典型布置形式

第七章大、中型型材及复杂断面型材生产

7.1 H型钢的生产
7.2 钢轨的生产
7.3 二辊孔型与四辊万能孔型轧制凸缘型钢的区别
7.4 大、中型型钢生产新技术

第八章棒线材生产

8.1 棒线材生产特点及工艺
8.2 棒线材轧制的发展方向
8.3 棒线材的控制冷却

第九章热轧板、带材生产

9.1 板带材产品的特点
9.2 板带材生产降低轧制力的途径
9.3 中厚板轧机的型式及其布置
9.4 中厚板生产工艺—粗轧方法
9.5 热连轧带钢生产

第十章冷轧板、带材生产和厚度、板形控制

10.1 冷轧板、带材生产工艺特点
10.2 冷轧板、带材生产工艺流程
10.3 板、带材厚度变化的原因和特点
10.4 板、带材厚度控制方法
10.5 板形与横向厚差的关系
10.6 影响辊缝形状的因素及辊型设计
10.7 制定轧制制度的原则和要求

第十一章热轧无缝管材的主要加工形式和穿孔方法

11.1 钢管的特性及其分类
11.2 热轧无缝钢管主要加工工序
11.3 斜轧穿孔方法
11.4 压力挤孔

第十二章热轧无缝管材的轧管方法和工艺流程

12.1 连续轧管方法
12.2 斜轧轧管方法
12.3 顶管方法和周期轧管方法
12.4 定减径方法
12.5 热轧无缝钢管生产的一般工艺流程
12.6 钢管的控制冷却

第十三章斜轧原理与工具设计

13.1 斜轧过程运动学
13.2 斜轧变形区
13.3 斜轧穿孔附加变形
13.4 斜轧穿孔孔腔形成机理
13.5 斜轧穿孔咬入
13.6 斜轧变形工具设计

第十四章管材纵轧原理和工具设计

14.1 管材纵轧变形区特点
14.2 管材纵轧速度分析
14.3 全浮动芯棒连轧管机的荒管竹节现象
14.4 张力减径机的管子壁厚不均

期末考试

考试

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